Для чего нужна универсальная испытательная машина? Полное руководство

A Универсальная испытательная машина (UTM) используется для измерения механических свойств материалов путем приложения контролируемых растягивающих, сжимающих, изгибающих, сдвиговых и других сил до тех пор, пока материал не деформируется или не разрушается. Основная цель UTM — генерировать точные, поддающиеся количественной оценке данные, такие как предел прочности, предел текучести, удлинение, модуль Юнга и прочность на сжатие, которые инженеры, производители и лаборатории контроля качества используют для проверки характеристик материала, проверки конструкции продукции и обеспечения соответствия отраслевым стандартам. От стальной арматуры и резиновых прокладок до медицинских шовных материалов и аэрокосмических композитов — практически каждый твердый материал или компонент можно протестировать с помощью UTM. В этой статье объясняется, для чего именно используются UTM, как электронные универсальные испытательные машины работы и почему они незаменимы в современной промышленности.

Первичные испытания, выполняемые на универсальной испытательной машине

Слово «универсальный» отражает способность машины выполнять широкий спектр механических испытаний путем изменения приспособлений и конфигураций испытаний. Ниже приведены наиболее распространенные типы испытаний и конкретные свойства материалов, которые они измеряют.

Испытание на растяжение

Испытание на растяжение (испытание на растяжение) является наиболее распространенным применением UTM. Образец захватывают за оба конца и с контролируемой скоростью раздвигают до тех пор, пока он не сломается. Машина непрерывно записывает зависимость силы от смещения, создавая кривую растяжения-деформации, из которой получаются следующие значения:

• Предельная прочность на разрыв (UTS): Максимальное напряжение, которое материал выдерживает до разрушения.
• Предел текучести: Напряжение, при котором начинается остаточная (пластическая) деформация.
• Удлинение при разрыве (%): Мера пластичности материала
• Модуль Юнга (модуль упругости): Жесткость материала в упругой области
• Доказательная прочность / выход смещения: Обычно смещение 0,2%, используется для материалов без четкого предела текучести.

Стандарты, регулирующие испытания на растяжение, включают ASTM E8/E8M (металлы), ISO 6892-1 (металлы), ASTM D638 (пластики), ISO 527 (пластики) и ASTM D412 (резина и эластомеры).

Испытание на сжатие

При испытании на сжатие образец помещается между двумя плитами и нагружается сжимающим движением. Это испытание имеет решающее значение для материалов и компонентов, которые при эксплуатации в первую очередь несут сжимающие нагрузки — бетонных колонн, пенопластовых прокладок, упаковочных материалов и костных имплантатов. Ключевые результаты включают прочность на сжатие, предел текучести при сжатии и модуль сжатия. Бетон, например, регулярно тестируется при 28-дневном отверждении с использованием ASTM C39, при этом для большинства конструкционных смесей минимальная прочность на сжатие составляет 3000–5000 фунтов на квадратный дюйм (20–35 МПа).

Испытание на изгиб (изгиб)

Испытание на изгиб измеряет устойчивость материала к изгибу. Образец в форме балки опирается в двух точках и нагружается в одной (трехточечный изгиб) или двух центральных точках (четырехточечный изгиб). Основными результатами являются прочность на изгиб, модуль упругости при изгибе и деформация при изгибе при разрыве. Этот тест широко используется для пластмасс (ASTM D790, ISO 178), композитов, керамики и изделий из дерева. Испытание на четырехточечный изгиб предпочтительнее при оценке поверхностных дефектов или адгезии покрытия, поскольку при этом изгибающий момент применяется на более длинном пролете.

Испытание на сдвиг и отслаивание

UTM, оснащенные соответствующими приспособлениями, измеряют прочность на сдвиг клеев, сварных швов, крепежных соединений и ламинатов. Испытание на отслаивание (угол отслаивания 90° или 180°) позволяет количественно оценить прочность адгезии лент, пленок, этикеток и склеенных узлов. Эти испытания имеют решающее значение в упаковочной, электронной и автомобильной промышленности, где характеристики клея напрямую влияют на надежность продукции. Значения силы отрыва обычно указываются в Н/25 мм или фунт-силе/дюйм.

Испытание на разрыв, прокол и разрыв

Тонкие пленки, текстиль, геомембраны и гибкая упаковка проверяются на устойчивость к разрыву (ASTM D1004, ISO 34) и устойчивость к проколам с использованием приспособлений для датчиков. При испытании на разрыв тонкие мембраны подвергаются двухосному напряжению. Эти тесты необходимы для валидация упаковки медицинского оборудования, квалификация упаковки пищевых продуктов и критически важные для безопасности мембранные применения например, вкладыши для защиты от химикатов.

Отрасли и области применения: где используются универсальные испытательные машины

UTM не ограничиваются одним сектором — они являются стандартным оборудованием в лабораториях контроля качества, центрах исследований и разработок и производственных цехах практически во всех отраслях промышленности. В приведенной ниже таблице показаны основные отрасли промышленности с их конкретными приложениями UTM и соответствующими стандартами.

Как работают электронные универсальные испытательные машины

Электронные универсальные испытательные машины (также называемые электромеханическими UTM) используют серводвигатель и прецизионную систему ходового винта или шарико-винтовой передачи для перемещения траверсы с контролируемой скоростью, прикладывая силу к образцу с исключительной точностью. Это доминирующая технология сила варьируется от 0,5 Н до 600 кН (приблизительно от 0,1 до 135 000 фунтов силы) — охватывает подавляющее большинство задач по испытанию материалов, выходящих за рамки крупномасштабных строительных и геотехнических работ.

Основные компоненты электронного UTM

• Тензодатчик: Прецизионный датчик силы, установленный между траверсой и рукояткой. Тензодатчики являются стандартными, их точность обычно составляет ±0,5% от указанной нагрузки или выше (класс 0,5 по ISO 7500-1). Многодиапазонные тензодатчики позволяют одной машине испытывать нагрузку от 1 Н до 50 кН без внесения изменений в аппаратное обеспечение.
• Система сервопривода: Серводвигатель переменного тока с обратной связью от энкодера приводит в движение траверсу через прецизионную шарико-винтовую передачу. Скорость траверсы программируется от 0,001 мм/мин (для испытаний на ползучесть) до 1000 мм/мин или выше (для моделирования ударов с высокой скоростью).
• Экстензометр: Дополнительное прикрепляемое или бесконтактное (видео или лазерное) устройство, которое измеряет удлинение или деформацию образца с большей точностью, чем просто смещение траверсы. Требуется для точных измерений модуля Юнга и испытательной прочности в соответствии с ISO 9513 и ASTM E83.
• Программное обеспечение управления: Интерфейс на базе ПК, который программирует методы испытаний, управляет приводом в режиме реального времени с помощью обратной связи с обратной связью (управление усилием, контроль смещения или контроль деформации), записывает данные с частотой дискретизации до 2000 Гц и генерирует отчеты в соответствии с ASTM, ISO или пользовательскими форматами.
• Ручки и приспособления: Сменные насадки — клиновые захваты, пневматические захваты, пресс-плиты, приспособления для изгиба, приспособления для снятия — которые адаптируют машину к образцам различной геометрии и типам испытаний.

Электронный UTM против гидравлического UTM: ключевые различия

Обе технологии классифицируются как универсальные испытательные машины, но они удовлетворяют различным диапазонам производительности и требованиям точности.

Какие конкретные свойства материала измеряет UTM?

Понимание результатов UTM-теста, а не только типа теста, важно для любого, кто определяет или интерпретирует результаты. Ниже приведены ключевые механические свойства, которые количественно определяет UTM, с типичными диапазонами значений для справки.

Использование UTM в контроле качества по сравнению с исследованиями и разработками

Универсальные испытательные машины выполняют две принципиально разные, но одинаково важные функции в промышленности: контроль качества (КК) и исследования и разработки (НИОКР). Стратегия тестирования, конфигурация машины и требования к данным существенно различаются в разных контекстах.

Приложения для контроля качества

В производственных средах контроля качества UTM используются для проверки того, что входящее сырье и выходящая готовая продукция соответствуют установленным минимальным механическим требованиям. Тесты обычно стандартизированы, повторяются и выполняются быстро. одно испытание на растяжение металлического образца может занять всего 2–5 минут. Лаборатории контроля качества обычно обрабатывают 50–200 образцов за смену. Ключевые особенности использования контроля качества включают в себя:

• Предварительно запрограммированные методы испытаний для обеспечения согласованности действий оператора и соответствия стандартам ASTM или ISO.
• Отчет о пройденном/неудачном выполнении в соответствии с определенными пределами спецификации
• Интеграция LIMS (системы управления лабораторной информацией) для отслеживания и статистического контроля процессов (SPC)
• Автоматизированные системы захватов (пневматические захваты) для минимизации отклонений оператора при зажиме образца.

Приложения для исследований и разработок

В условиях исследований и разработок UTM используются для характеристики новых материалов, оптимизации рецептур и определения диапазона механических свойств новых соединений. Тестирование НИОКР требует большей гибкости:

• Широкий диапазон скоростей для определения поведения, зависящего от скорости (вязкоупругие материалы, полимеры с разными скоростями деформации)
• Климатические камеры (от -70°C до 250°C) для проверки механического поведения в зависимости от температуры.
• Экстензометрия высокого разрешения (видеоэкстензометры с разрешением смещения <0,1 мкм) для определения характеристик модуля упругости
• Многоосное измерение силы и интеграция корреляции цифровых изображений (DIC) для картирования деформации по всему полю
• Циклические усталостные испытания с программируемыми профилями нагрузки для определения кривых S-N (срок службы).

Конфигурации электронных универсальных испытательных машин: одноколонная или двухколонная

Электронные UTM доступны в двух основных конструкциях рамы — одноколонной (также называемой одноколонной или настольной) и двухколонной (напольной), каждая из которых подходит для разных диапазонов усилий и типов образцов.

Одноколоночные UTM

Одноколонные машины — это компактные настольные инструменты, предназначенные для приложения с низким усилием, обычно от 0,5 Н до 5 кН (до ~ 1100 фунтов силы) . Они широко используются для тестирования пленок, волокон, клеев, медицинских устройств, небольших пластиковых компонентов и текстуры пищевых продуктов. Их компактная площадь (обычно основание 40 × 60 см) делает их идеальными для лабораторных столов и чистых помещений. Ведущие примеры включают серию Instron 3340, Zwick/Roell Z005 и MTS Criterion C42.

Двухколоночные UTM

Двухстоечные напольные машины обеспечивают большую жесткость и усилие — обычно от 10 до 600 кН (2 250–135 000 фунтов силы) — для испытаний металлов, конструкционных пластиков, композитов, канатов, крепежных изделий и строительных материалов. Двухколонная конструкция сводит к минимуму прогиб рамы при высоких нагрузках, что имеет решающее значение для точного измерения модуля Юнга. Примеры включают серию Instron 5980 (до 600 кН), Zwick/Roell Z600 и Shimadzu AG-X Plus.

Для промышленных испытаний конструкций с нагрузкой свыше 600 кН — компоненты мостов, полномасштабные бетонные балки, большие анкерные системы — сервогидравлические UTM в диапазоне 1000–10 000 кН используются, часто устанавливаются в специализированных лабораториях для испытаний конструкций с усиленными полами.

Стандарты и соответствие: почему UTM-тестирование требуется по закону и контракту

Во многих отраслях механические испытания на основе UTM не являются обязательными — они предусмотрены законом, контрактом или сертификационными требованиями. Понимание нормативно-правовой базы проясняет, почему UTM являются стандартным капитальным оборудованием в промышленных лабораториях по всему миру.

• Строительство и гражданское строительство: Большинство строительных норм и правил (IBC, Еврокод, GB50010) требуют сертифицированных испытаний на растяжение и сжатие конструкционной стали и бетона в соответствии с ASTM A370 и ASTM C39. Отчеты об испытаниях сталелитейных заводов (MTR), документирующие результаты UTM, необходимы по контракту для закупок конструкционной стали по всему миру.
• Медицинские приборы: FDA 21 CFR, часть 820 (QSR) и ISO 13485 требуют документированных механических испытаний компонентов и упаковки устройства. Испытание шовного материала на растяжение в соответствии с USP <881> и испытание целостности уплотнения в соответствии с ASTM F88 являются стандартными требованиями к предоставлению нормативных документов.
• Аэрокосмическая промышленность: Управление качеством AS9100 и квалификация материалов FAA/EASA требуют испытаний на растяжение и сдвиг на уровне купонов каждой партии материала, используемого в основной конструкции, с отчетами об испытаниях, прослеживаемыми по записям о сборке конкретного самолета.
• Автомобильная промышленность: Соглашения о качестве OEM-поставщиков (GM, Ford, Toyota) обычно требуют документации PPAP (Процесс утверждения производственных деталей), которая включает данные механических испытаний для всех структурных компонентов и компонентов, связанных с безопасностью.
• Упаковка для подконтрольных товаров: ISO 11607 требует подтвержденных данных о прочности сварного шва (ASTM F88) для стерильной упаковки медицинского оборудования; аналогичные требования применяются к упаковке, контактирующей с пищевыми продуктами и фармацевтической продукцией, в соответствии с FDA 21 CFR и Регламентом ЕС 10/2011.

Прослеживаемость калибровки UTM является универсальным нормативным требованием. — машины должны калиброваться ежегодно (или в зависимости от частоты использования) по сертифицированным эталонным стандартам, отслеживаемым NIST (США), PTB (Германия) или эквивалентными национальными метрологическими институтами, с сохранением записей о калибровке для целей аудита.

Выбор подходящей универсальной испытательной машины: ключевые критерии технических характеристик

Выбор правильного UTM для конкретного приложения требует оценки нескольких взаимозависимых спецификаций. Приобретение машины недостаточного размера для данного применения может привести к перегрузке системы и получению неточных данных; превышение размеров приводит к трате капитала и снижению точности измерений при малом усилии.

1. Мощность силы: Выберите машину, номинальная мощность которой в 1,5–3 раза превышает максимальную ожидаемую испытательную силу. Образцы для машинных испытаний с усилием 10 кН, которые разрушаются при усилии 9,5 кН, обеспечивают плохое разрешение в упругой области. Для максимальной испытательной силы 2 кН обычно оптимальной является машина с усилием 5 кН.
2. Класс точности датчика веса: Для измерений модуля укажите ISO 7500-1, класс 0,5 (точность ±0,5%) или минимум класс 1. Весоизмерительные ячейки класса 2 (±2%) допустимы только для испытаний на прочность «пройден/не пройден».
3. Диапазон скоростей траверсы: Убедитесь, что машина соответствует скорости, требуемой стандартом испытаний. Для образцов ASTM D638 типа I требуется скорость 50 мм/мин; Для испытаний на низкую скорость деформации по ASTM E8 может потребоваться скорость 0,05 мм/мин; для высокоскоростных испытаний может потребоваться скорость 500–1000 мм/мин.
4. Тестовое пространство (дневной свет): Вертикальный зазор между верхними и нижними захватами должен соответствовать размеру образца и длине захвата. Для длинных образцов (например, образцы с расчетной длиной 250 мм по ASTM E8 с захватами по 50 мм на каждом конце) требуется не менее 500 мм дневного света.
5. Возможность проведения экологических испытаний: Если испытания необходимы при повышенных или отрицательных температурах, убедитесь, что рама машины и тензодатчик совместимы с установкой в климатической камере и что тензодатчик имеет температурную компенсацию.
6. Соответствие программного обеспечения: Убедитесь, что управляющее программное обеспечение поддерживает определенные необходимые методы ASTM или ISO, включая автоматический расчет всех сообщаемых параметров, и может экспортировать данные в форматы, совместимые с вашей LIMS или статистическим программным обеспечением.

Новые приложения: для чего сейчас используются современные электронные UTM

Электронные универсальные испытательные машины вышли далеко за рамки классических купонов на материалы и вошли в новые области применения, обусловленные передовым производством, биомеханикой и цифровой интеграцией.

Аддитивное производство (материалы для 3D-печати)

Быстрое распространение металлических АМ (SLM, DMLS) и полимерных АМ (FDM, SLA, SLS) создало потребность в систематическом определении механических характеристик печатных деталей. UTM используются для количественной оценки анизотропное прочностное поведение печатных деталей — которые могут варьироваться на 20–40% в зависимости от ориентации осей XY и Z — и для проверки параметров процесса для аэрокосмической и медицинской квалификации.

Материалы для аккумуляторов и накопителей энергии

Мембраны сепараторов литий-ионных аккумуляторов, покрытия электродов и пленки твердого электролита тестируются на UTM малой силы для определения характеристик стойкости к проколу, удлинения при растяжении и прочности на расслоение — свойств, напрямую связанных с характеристиками безопасности аккумулятора в условиях механического воздействия в соответствии со стандартами UN 38.3 и IEC 62133.

Биомеханика и тестирование мягких тканей

Медицинские исследовательские UTM с тензодатчиками с субньютоновской нагрузкой и экологическими ваннами (солевой раствор 37°C) проверяют механические свойства сухожилий, связок, хрящей и хирургической сетки в физиологически соответствующих условиях. Эти тесты определяют дизайн имплантата и хирургическую технику. Прочность на растяжение передней крестообразной связки человека (ПКС) в среднем составляет примерно 2160 Н. - данные, полученные в результате UTM-тестирования трупных образцов, которые непосредственно влияют на дизайн трансплантатов для реконструкции передней крестообразной связки.

Анализ текстуры пищевых продуктов

Анализаторы текстуры пищевых продуктов представляют собой специализированные UTM-устройства, оснащенные датчиками, предназначенными для имитации жевания, резки, распространения и щелчка. Они используются производителями продуктов питания для количественной оценки твердости, когезивности, упругости и клейкости продуктов — от шоколада и панировочных сухарей до гелевых капсул и протеиновых батончиков — обеспечивая стабильное качество продукции и удобство потребления потребителями в больших масштабах.